Pevný nosič SiC

Nosič z pevného SiC od spoločnosti Semixlab využíva ako substrát vysoko čistý monokryštál SiC a na povrchu vytvára nanorozmernú kompozitnú ochrannú vrstvu SiC-C prostredníctvom patentovaného procesu nanášania, ktorý rekonštruuje hranicu výkonu nosičového materiálu na molekulárnej úrovni. Jeho vynikajúci výkon pramení z jedinečnej kryštálovej štruktúry SiC a charakteristík kovalentných väzieb.

Vlastnosti materiálu

● Extrémne vysoká tepelná stabilita a teplotná odolnosť: SiC vykazuje vynikajúcu stabilitu pri vysokých teplotách a môže stabilne pracovať v oxidačnom prostredí až do 1600 °C a jeho sublimačná teplota môže dosiahnuť až približne 2700 °C. Vďaka tomu sú nosiče SiC ideálnou voľbou pre vysokoteplotný epitaxný rast, žíhanie a ďalšie procesy, ktoré ďaleko prevyšujú toleranciu tradičných materiálov.

● Vynikajúca tepelná vodivosť: Tepelná vodivosť SiC pri izbovej teplote dosahuje až 120 W/m·K, čo je 3-krát viac ako u kremíka (Si). Vysoká tepelná vodivosť zabezpečuje, že doštička na nosiči môže dosiahnuť rovnomerné rozloženie teploty pri vysokoteplotných procesoch, čím sa zabezpečí rovnomernosť kvality rastu epitaxnej vrstvy a zníži sa deformácia a napätie.

● Vynikajúca mechanická pevnosť a tvrdosť: SiC má extrémne vysokú tvrdosť (tvrdosť podľa Mohsa 9.0 – 9.5, tvrdosť podľa Vickersa 32 GPa), druhú hneď po diamante, ako aj vysoký Youngov modul (440 GPa) a vysokú pevnosť v ohybe (490 MPa). Vďaka tomu je nosič SiC mimoriadne odolný voči opotrebovaniu a deformácii počas mechanického nárazu a intenzívnej manipulácie, čo efektívne predlžuje jeho životnosť.

Prečo si vybrať nosič z pevného SiC od spoločnosti Semixlab?

● Výskumné, vývojové a výrobné kapacity: Semixlab má 2 centrá výskumu a vývoja, 2 výrobné základne, 12 výrobných liniek, viac ako 150 zamestnancov a investície do výskumu a vývoja predstavujú viac ako 30 %. Dokáže ročne vyrobiť desiatky tisíc produktov SiC.

● Technické výhody: Nezávisle vyvíjajte CVD zariadenia a receptúry, podporujte vysoko čisté CVDSiC, TaC a iné povlaky a pevné SiC materiály, presné CNC riadenie môže dosiahnuť 3 μm, obsah popola je menší ako 5 ppm a výkon produktu je špičkový v odvetví.

● Kompletný systém dodávok: Semixlab má nezávislú linku na syntézu karbidu kremíka a presnú CNC obrábaciu platformu, ktorá dokáže poskytnúť rozmery Ø4" ~ Ø12" a prispôsobené rozmery, podporuje rýchle dodanie a prispôsobuje sa bežným značkám zariadení, ako sú Veeco, AIXTRON a Applied Materials.

● Prispôsobenie a komplexné služby: Podľa potrieb zákazníka vieme poskytnúť kompletné služby od výberu materiálu, výskumu a vývoja, pilotného projektu až po hromadnú výrobu, aby sme splnili rôzne potreby výroby špičkových polovodičov.

● Medzinárodný trh a zákaznícka základňa: Spoločnosť Semixlab nadviazala dlhodobú spoluprácu s viac ako 30 výrobcami doštičiek a zložených polovodičov doma aj v zahraničí, vrátane výrobcov mini LED, výkonových zariadení SiC, MEMS a RF zariadení.

Pevný nosič SiC sa vďaka svojim vynikajúcim materiálovým vlastnostiam a procesnému výkonu stal kľúčovým spotrebným materiálom v oblastiach epitaxie polovodičov, balenia, výkonových zariadení atď. Semixlab je dôveryhodný partner, ktorý poskytuje vysoko kvalitné a efektívne riešenia nosičov SiC globálnym zákazníkom vďaka svojim silným výskumným a vývojovým, výrobným a prispôsobovacím schopnostiam.

Špecifické použitie pri výrobe polovodičov

Vďaka vynikajúcemu výkonu pevného nosiča SiC zohráva nenahraditeľnú úlohu v rôznych kľúčových procesoch výroby polovodičov, obzvlášť vhodných pre spoje s extrémne vysokými požiadavkami na teplotu, čistotu, rovnomernosť a mechanickú stabilitu. Bežné scenáre použitia sú nasledovné:

1. Epitaxia

MOCVD epitaxia: Nosič SiC je základnou zložkou rastu GaN, GaAs, SiC a iných zložených polovodičových filmov v MOCVD zariadeniach, ako sú nosiče susceptorov typu valcového a pancake. Jeho vysoká tepelná vodivosť zaisťuje rovnomernosť teploty v reakčnej komore, čo je kľúčové pre rovnomernosť hrúbky, zloženia a dopovania filmu; jeho vysoká čistota a chemická inertnosť účinne zabraňujú kontaminácii nečistotami a zabezpečujú elektrické a optické vlastnosti epitaxnej vrstvy, najmä pri výrobe LED diód, výkonovej elektroniky a rádiofrekvenčných zariadení.

SiC epitaxia: Pri výrobe výkonových SiC zariadení sú SiC nosiče ideálnymi platformami pre epitaxný rast SiC doštičiek. Koeficient tepelnej rozťažnosti, ktorý dokonale zodpovedá koeficientu SiC doštičiek, účinne znižuje napätie spôsobené zmenami teploty počas epitaxného procesu, čím sa znižuje miera defektov a zlepšuje sa kvalita epitaxnej vrstvy.

Epitaxia na báze kremíka: V pokročilých kremíkových procesoch sa nosiče SiC môžu použiť aj v určitých kremíkových epitaxných procesoch, ktoré vyžadujú vyššiu rovnomernosť teploty a požiadavky na čistotu.

2. Žíhanie

Vysokoteplotné aktivačné žíhanie: Po iónovej implantácii sa nosiče SiC používajú v procesoch vysokoteplotného žíhania kremíkových alebo SiC doštičiek na aktiváciu implantovaných dopantov a opravu poškodenia mriežky. Vysokoteplotná stabilita a schopnosť rovnomerného ohrevu nosičov SiC zabezpečujú účinnosť procesu žíhania a integritu doštičky.

Nosiče RTP (rýchle tepelné žíhanie): V zariadeniach na rýchle tepelné žíhanie dokážu nosiče SiC odolávať náročným tepelným cyklom rýchleho ohrevu a chladenia a zachovávať si štrukturálnu stabilitu, čo je vhodné pre pokročilé procesy, ako je napríklad bleskové žíhanie.

3. Iónová implantácia

Dopovacie a opravné nosiče: SiC nosiče sa používajú na fixáciu doštičiek počas iónovej implantácie. Ich vysoká mechanická pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu zaisťujú stabilitu pri bombardovaní iónovým lúčom. Zároveň ich nízke generovanie častíc znižuje kontamináciu počas procesu implantácie.

4. Iné aplikácie

Proces leptania: V niektorých procesoch leptania ICP (indukčne viazaná plazma) alebo leptania PSS (vzorovaný zafírový substrát) sa nosiče SiC používajú ako upevňovacie prvky alebo substráty na upevnenie doštičiek kvôli ich odolnosti voči plazmovej korózii a nízkym charakteristikám častíc.

Vysoko čisté rúry/lodičky pecí: V niektorých vysoko čistých difúznych alebo oxidačných peciach sa materiály SiC vyrábajú aj do rúrok pecí alebo lodičiek z doštičiek, aby sa zabezpečilo extrémne čisté procesné prostredie.