CVD SiC jednoduchý plátkový susceptor

Aplikačné scenáre alebo zariadenia: epitaxné zariadenie AMTA

Ultra vysoká čistota (≤100 ppb, certifikované ICP-E10) a výnimočná tepelná/chemická stabilita pre rast epivrstiev na báze GaN, SiC a kremíka odolných voči kontaminácii. Je navrhnutý s presnou CVD technológiou, podporuje 6”/8”/12” doštičky, zaisťuje minimálne tepelné namáhanie a odoláva extrémnym teplotám až do 1600 °C.

Sila spoločnosti

Spoločnosť Semixlab Technology Co., Ltd. má 2 centrá výskumu a vývoja, 2 výrobné základne, 12 výrobných liniek, viac ako 150 zamestnancov a investície do výskumu a vývoja predstavujú viac ako 30 %. Naše produktové rozloženie sa používa hlavne v oblasti LED, integrovaných obvodov, polovodičov tretej generácie, fotovoltaiky a ďalších odvetví. Semixlab má silné možnosti výskumu a vývoja, výroby a integrovaného testovania a overovania. Zároveň neustále vylepšujeme naše technológie a zariadenia investíciami desiatok miliónov ročne.

Jednooplátkový susceptor CVD SiC sa používa hlavne v zariadeniach na epitaxiu kremíka s aplikovaným materiálom, materiálom je dovážaný grafit + CVD SiC povlak.

Parametre špecifikácie jadra: povlak z karbidu kremíka a grafitový materiál:

Hlavné aplikácie:

Ako príslušenstvo k epitaxnému zariadeniu AMTA môžeme dodať 6-palcový, 8-palcový a 12-palcový susceptor na doštičke.

CVD SiC susceptor s jednou doštičkou v epitaxnom zariadení AMTA:

1. Podpora doštičiek a homogenizácia tepelného poľa

Hlavnou funkciou susceptora CVD SiC s jednou doštičkou v epitaxných zariadeniach AMTA je v zariadeniach MOCVD, CVD a iných epitaxných zariadeniach susceptor pôsobí ako nosič doštičky a rovnomerne prenáša teplo na povrch doštičky pomocou odporového ohrevu alebo RF ohrevu, aby sa zabezpečil rovnomerný rast epitaxných vrstiev (napr. GaN, SiC).

Jeho konštrukcia s vysokou tepelnou vodivosťou znižuje teplotný gradient medzi okrajom a stredom, čím reguluje rovnomernosť teploty v rozmedzí ±1 °C a zabraňuje chybám v materiálovom napätí.

2. Bariéra proti chemickému znečisteniu

Grafitové substráty priamo vystavené procesným plynom majú tendenciu oxidovať za vzniku CO₂ alebo prášku, čo znečisťuje reakčnú komoru. CVD SiC povlak pôsobí ako ochranná vrstva, ktorá izoluje grafit od korozívnych plynov a znižuje kontamináciu časticami na povrchu doštičky.

Napríklad pri procese epitaxie GaN môže povlak účinne odolávať erózii prekurzorov, ako sú NH₃ a TMGa, a zaručiť čistotu filmu.

3. Adaptácia rôznych epitaxných procesov

Polovodiče tretej generácie: pre epitaxiu SiC alebo GaN na substrátoch SiC, aby splnili požiadavky vysokovýkonných zariadení na hrubé filmy a nízku mieru defektov.

Výroba mikro-LED diód: na podporu vysoko presného polohovania a tepelného riadenia malých doštičiek (napr. 8 palcov) a na zníženie rozptylu rozloženia vlnových dĺžok.

Materiálové vlastnosti: vynikajúci výkon CVD SiC

1. Ultra vysoká čistota a hustá štruktúra

Povlak z karbidu kremíka (SiC), nanesený chemickým nanášaním z pár (CVD), dosahuje úrovne nečistôt ≤100 ppb (štandard E10), čo bolo overené pomocou ICP-MS (hmotnostná spektrometria s indukčne viazanou plazmou). Táto ultra vysoká čistota minimalizuje riziká kontaminácie počas epitaxného rastu a zabezpečuje vynikajúcu kvalitu kryštálov pre kritické aplikácie, ako je výroba polovodičov s širokým zakázaným pásmom z nitridu gália (GaN) a karbidu kremíka (SiC).

Štruktúra povlaku je hustá a rovnomerná s nízkou drsnosťou povrchu, čo znižuje riziko uvoľňovania častíc a spĺňa vysoké štandardné požiadavky pre čisté priestory pre polovodiče.

2. Extrémna odolnosť voči prostrediu

Odolnosť voči vysokej teplote: Dokáže si udržať fyzikálno-chemickú stabilitu pri 1600 °C, čo je oveľa viac ako oxidačný prah grafitového substrátu (približne 400 °C), čím sa výrazne predlžuje jeho životnosť.

Odolnosť proti korózii: Extrémne odolná voči korozívnym plynom, ako sú Cl₂, H₂ a plazmová erózia, vhodná pre MOCVD, MBE a iné náročné procesné prostredia.

3. Vynikajúci tepelný výkon

Tepelná vodivosť až 300 W/mK zaisťuje rovnomerné zahrievanie doštičiek, znižuje odchýlku hrúbky epitaxnej vrstvy (napr. problémy s posunom vlnovej dĺžky) a zlepšuje výťažnosť LED diód, výkonových zariadení a iných produktov.

Koeficient tepelnej rozťažnosti (4×10⁶/K) je blízky koeficientu grafitového substrátu, čo zabraňuje praskaniu alebo odlupovaniu povlaku v dôsledku zmeny teploty.

4. Mechanická pevnosť a trvanlivosť

Pevnosť v ohybe až 470 MPa, schopná odolávať vysokofrekvenčnému cyklickému namáhaniu pri vysokých a nízkych teplotách a mechanickému namáhaniu, čím sa znižuje frekvencia údržby.

V súčasnosti môže čistota nášho povlaku z karbidu kremíka dosiahnuť v teste ICP E10, čo je približne 100 ppb, a táto úroveň čistoty patrí medzi najvyššie v Číne.