Všetky kategórie
SiC keramika
CVD zaostrovacie krúžky z pevného SiC
Zaostrovací krúžok CVD SiC
CVD zaostrovacie krúžky z pevného SiC
Zaostrovací krúžok CVD SiC

CVD zaostrovacie krúžky z pevného SiC


Zaostrovacie krúžky Semixlab z pevného SiC CVD sú navrhnuté pre pokročilé prostredia plazmového leptania a poskytujú výnimočnú stabilitu plazmy, ultranízku kontamináciu a predĺženú životnosť. Tieto zaostrovacie krúžky, vyrobené s použitím karbidu kremíka s vysokou hustotou chemickej depozície z pár (CVD), poskytujú vynikajúcu odolnosť voči plazmovej erózii a chemickému pôsobeniu, vďaka čomu sú ideálne pre kritické procesy leptania pri výrobe polovodičov. Tešíme sa na váš ďalší dopyt.

Popis

Inžinierstvo budúcnosti leptania pod 7 nm Výťažnosť 99.99999 % Ultra vysoká čistota | Stabilné leptanie HAR | Lepšia alternatíva ku kremíkovým krúžkom

V dobe 300+ vrstiev 3D NAND a GAA tranzistorov sú tradičné spotrebné materiály hlavnou príčinou problémov s výťažnosťou. CVD zaostrovacie krúžky z pevného SiC od spoločnosti Semixlab sú navrhnuté tak, aby zvládli plazmu s vysokou hustotou potrebnú na leptanie s vysokým pomerom strán (HAR). Vytvárajú stabilné prostredie bez častíc, ktoré štandardné kremíkové (Si) krúžky nedokážu poskytnúť.

Priemyselný štandard: Prečo popredné továrne prechádzajú na pevný SiC

Princíp fungovania CVD zaostrovacích krúžkov z pevného SiC

Čistota kovov 7-Nines (99.99999 %): Pomocou nášho patentovaného procesu pokročilého chemického nanášania z pár dosahujeme celkové kovové nečistoty < 0.1 ppm. To zohráva kľúčovú úlohu pri predchádzaní defektom súvisiacim s nábojom a znečisteniu ťažkými kovmi v pokročilých logických a pamäťových čipoch.

Precision Edge Roll-off (ERO): Naše pevné SiC krúžky si udržiavajú stabilný elektrický odpor a vysokú tepelnú vodivosť (≥ 150 W/m·K). To vytvára rovnomerný plazmový plášť na okraji doštičky.

Toto priamo rieši problémy s odklonom okrajov, ktoré trápia jednotnosť 12-palcových doštičiek.

Odolnosť voči erózii pri leptaní HAR: Vo vysokoenergetickej plazme na báze fluóru (CF4/CHF3) a chlóru (Cl2) vykazuje pevný SiC o 80 % nižšiu rýchlosť erózie ako monokryštálový kremík. To predlžuje interval preventívnej údržby (PM) a výrazne znižuje celkové náklady na vlastníctvo (CoO).

Monolitická „pevná“ integrita: Na rozdiel od grafitu s povlakom SiC sú naše diely vyrobené zo 100 % hustého objemového SiC. To eliminuje riziko mikrotrhlín alebo delaminácie povlaku a zabraňuje katastrofálnej kontaminácii časticami počas cyklov leptania s vysokým výkonom.

Optimalizované pre platformy leptania novej generácie

Prezentácia oblasti Semixlab RD

Naše výrobné centrum využíva 5-osové vysokorýchlostné CNC a laserovú metrológiu, aby sa zabezpečila 100% kompatibilita so špecifikáciami OEM pre:

● Leptanie vodičov: Leptanie polysilikónom a silicidom.

Dielektrické leptanie: Kontaktné a zákopové leptanie s vysokým pomerom strán (HAR).

Kompatibilita: Náhrada za platformy Lam Research (Kiyo/Versys), Applied Materials (Centris) a TEL (Tactras/Vigus).

technické údaje
Technické parametre Semixlab CVD Solid SiC Priemyselný benchmark (Si) Konkurenčná výhoda
Chemická čistota 99.99999 % (7N) 99.999 % (5N) Eliminuje únik iónov
Fázové zloženie 100 % β-SiC (kubický) Monokryštál Si Izotropná odolnosť voči leptaniu
Relatívna hustota ≥99.8 % (3.20 g/cm3) N / A Štruktúra s nulovou pórovitosťou
Tvrdosť podľa Vickersa 28 - 30 GPa ~9 GPa Odoláva iónovému bombardovaniu
Drsnosť povrchu Ra <0.2 μm Ra ~0.5 μm Minimálna adhézia polymérov
použitie

Kľúčové oblasti použitia

Tam, kde sa vyžaduje extrémna čistota a odolnosť voči plazme, je náš CVD Solid SiC priemyselným štandardom:

● Škálovanie 3D NAND a DRAM: Navrhnuté pre výzvy leptania HAR (vysoký pomer strán). Poskytuje stabilitu potrebnú na leptanie cez viac ako 300 vrstiev bez skreslenia profilu.

● Logické uzly s technológiou nižšou ako 7nm: Konkrétne pre architektúry FinFET a GAA. Pomáhame továrňam eliminovať kontamináciu stopovými kovmi a chrániť tak jemnú mriežku tranzistorov novej generácie.

● Výkonový polovodičový rozbočovač: Či už ide o epitaxiu SiC alebo hlboké leptanie GaN, naše súčiastky zvládajú vysoké tepelné zaťaženie pri výrobe so širokým zakázaným pásmom.

● TSV a pokročilé balenie: Optimalizované pre procesy cez kremík, zabezpečujúce hladkosť bočných stien a vertikálnu presnosť potrebnú pre 2.5D/3D integráciu.

Naše služby

OTÁZKA

Horúce kategórie