Všetky kategórie
SiC keramika
Rúrka z karbidu kremíka
Rúrka z karbidu kremíka

Rúrka z karbidu kremíka v peci


Miesto pôvodu: Čína
Výrobca: Semixlab
Model: SCFT-01
Certifikat: ISO9001
Minimálne odberové množstvo: 1 jednotka
cena: Kontakt pre cenovú ponuku na mieru
Balenie Podrobnosti: Antistatická pena + preglejková krabica (prispôsobiteľná)
Dodacia lehota: 60-90 dní po potvrdení objednávky
Platobné podmienky: T / T
Dodávka Schopnosť: 100 jednotiek/mesiac
Popis

Spoločnosť Semixlab poskytuje systém rúrok pre pece z ultravysokej čistoty SiC, polovodičové riešenia tepelného poľa s čistotou povlaku 99.9999 % a kompletnú dodávku linky.

Ponuka kľúčovej hodnoty

Zabezpečte tepelné prostredie s nulovým znečistením pre výrobu doštičiek: 99.9 % čistota SiC substrátu + 99.9999 % čistota CVD povlaku v kombinácii s kompletným konzolovým systémom lopatiek a lodičiek pre doštičky SiC pre dosiahnutie nulového znečistenia kovmi v procesnej komore.

Rôzne názvy produktov:

Rúrka z karbidu kremíka pre vysoké teploty; rúrka z karbidu kremíka; rúrka z karbidu kremíka s vysokou čistotou; rúrka z karbidu kremíka pre difúznu pec; rúrka z karbidu kremíka pre difúzny a LPCVD proces; rúrka z karbidu kremíka pre RTP, rúrka z karbidu kremíka na oxidáciu

Základné špecifikácie:

Čistota materiálu: Základným materiálom je karbid kremíka s čistotou viac ako 99.9 % a čistota po CVD povlaku je viac ako 99.9999 % (trieda 6N).

Tepelný výkon: Maximálna prevádzková teplota 1650 ℃ (dlhodobo), koeficient tepelnej rozťažnosti: 4.6 × 10⁻⁶/℃, rovnomernosť v zóne konštantnej teploty: ±1.5 ℃ (1200 ℃);

Mechanická pevnosť: Pevnosť v ohybe 450 MPa (pri izbovej teplote).

technické údaje
Fyzikálne vlastnosti spekaného karbidu kremíka
Majetok Typická hodnota
Chemické zloženie SiC > 99.9 %
Objemová hustota >3.07 g/cm³
Zdanlivá pórovitosťZdanlivá pórovitosť
Modul prasknutia pri 20 ℃ 270 MPa
Modul prasknutia pri 1200 ℃ 290 MPa
Tvrdosť pri 20 ℃ 2400 kg/mm²
Lomová húževnatosť pri 20 % 3.3 MPa · m1/2
Tepelná vodivosť pri 1200 ℃ 45 W/m .K
Tepelná rozťažnosť pri 20 – 1200 ℃ 4.6 × 10-6/℃
Maximálna pracovná teplota 1650 ℃ (dlhodobo)
Odolnosť voči tepelnému šoku pri 1200 ℃ dobrý
použitie

Hlavné použitia

Nosič tepelného poľa

Vytvorte stabilné a rovnomerné teplotné pole v rozsahu 1200 ℃ až 1650 ℃ (teplotný rozdiel v zóne konštantnej teploty je ≤ ± 1.5 ℃)

Zabezpečte termodynamické podmienky procesov, ako je difúzia, oxidácia a žíhanie.

Bariéra proti znečisteniu

Blokuje difúziu kovových iónov (ako Fe/Ni/Cu atď.) cez vysoko čisté materiály (ako SiC).

Zabráňte krížovej kontaminácii medzi procesnými plynmi a vonkajším prostredím.

Kanál procesného plynu

Presne regulujte smer prúdenia a distribúciu reakčných plynov (ako napríklad O₂/N₂/SiH₄ atď.)

Dosiahnuť rovnomerné reakcie v plynnej fáze na povrchu doštičky (ako je rast SiO₂).

Fotovoltaický povlak: Podpora transportu doštičiek procesom TOPCon/HJT buniek PECVD.

Aplikačné scenáre

● Epitaxia

● Oxidácia/Difúzia

● Proces LPCVD/PECVD

● Žíhanie polovodičových zlúčenín III-V

Riešenia problémových oblastí v odvetví

Naše riešenia riešia problémy našich zákazníkov:

1. Kontaminácia časticami pri vysokoteplotnom procese: 6N povlak blokuje zrážanie nečistôt.

Častá výmena SiC v kremenných súčiastkach zvyšuje odolnosť proti korózii až 8-krát.

2. Návrh konzistencie CTE pre nesúlad tepelnej rozťažnosti zložiek tepelného poľa v celej sérii materiálov SiC.

3. Ultraleštená povrchová úprava kovových nečistôt na zadnej strane doštičky (Ra 0.2 μm).

konkurenčná výhoda

Hlavné výhody technických špecifikácií komponentov:

1. SiC rúrka pece - Čistota základného materiálu: 99.9 % spekaný karbid kremíka

▶ Odolnosť voči tepelným šokom je trojnásobne zvýšená (rýchle ochladenie > 1600 ℃)

Koeficient tepelnej rozťažnosti je len 4.6 × 10⁻⁶/℃

Nanoškálový povlak - CVD nanášanie vysoko čistého SiC triedy 6N (99.9999 %)

▶ Blokovanie difúzie kovov, ako sú Fe a Ni

▶ Drsnosť povrchu Ra < 0.5 μm

2. SiC wafer boat – kompatibilný s 12-palcovými wafermi

- Viacvrstvová nosná konštrukcia

▶ 100 % tepelné prispôsobenie rúrkam pece

Miera kontaminácie doštičiek je menšia ako 0.01 ppb

3. Konzolový lopatkový systém - izostatický grafitový substrát + povlak SiC

- Presnosť automatického zarovnania ±0.1 mm

▶ Životnosť odolnosti voči tečeniu > 100 000-krát

Vibrácie prenosu sú menšie ako 5 μm

Prelomové technologické novinky

Revolúcia čistoty

Dvojúrovňový ochranný systém

Základná vrstva je z 99.9 % SiC → pre vytvorenie vysokopevnostnej konštrukcie

CVD-SiC na úrovni 6N vo funkčnej vrstve tvorí na atómovej úrovni utesnený
bariéra

Kontrola nečistôt: Na/K < 0.1 ppm, ťažké kovy < 5 ppb, spĺňa požiadavky procesov pod 28 nm

Výhoda synergie systému

● Rovnomernosť tepelného poľa: Trojitá tepelná väzba konštrukcie rúrky pece + lodičky z doštičiek + lopatky, teplotný rozdiel v zóne konštantnej teploty (> 1200 ℃) je ≤ ± 1.5 ℃

● Zdvojnásobenie životnosti: Celé riešenie predlžuje životnosť o 40 % v porovnaní s hybridným systémom, pričom MTBA presahuje 8 000 hodín

Naše služby

Obchod s produktmi Semixlab

OTÁZKA

Horúce kategórie