SiC potiahnutý susceptor doštičiek

SiC potiahnutý susceptor na doštičky je kľúčovou súčasťou používanou vo vysokoteplotných procesoch, ako sú polovodiče, LED diódy a fotovoltaika. Používa sa hlavne na prenášanie a ohrev doštičiek (ako sú Si, GaN, SiC, zafír a iné substráty) v procesoch, ako je chemické nanášanie z pár (CVD), chemické nanášanie z pár s organokovovými zlúčeninami (MOCVD) a epitaxia. Povlak SiC poskytuje vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, odolnosť voči korózii a tepelnú stabilitu a je vhodný do náročných procesných prostredí.

použitie:

Susceptor na doštičkách s povlakom SiC (karbid kremíka) je kľúčovou súčasťou široko používanou pri výrobe polovodičov a vysokoteplotných procesoch, ktorá sa používa hlavne na podporu a ohrev doštičiek.

Služby, ktoré je možné poskytnúť:

analýza scenárov zákazníckej aplikácie, porovnávanie materiálov, riešenie technických problémov.

Profil spoločnosti：

Semixlab má 2 laboratóriá, tím odborníkov s 20-ročnými skúsenosťami s materiálmi, s výskumnými, vývojovými a výrobnými, testovacími a overovacími kapacitami.

Technické parametre

Hlavné oblasti použitia

Potvrdenie o overení ekologického reťazca

Susceptor Semixlab s povlakom SiC prešiel medzinárodným štandardným overením, jeho kvalita bola autoritatívne uznaná a má množstvo patentovaných technológií, dosahujúcich čistotu povlaku SiC viac ako 99.9999 %.

Typický proces podávania žiadostí

Spracovanie grafitového substrátu → Predúprava povrchu → Príprava SiC povlaku → Následné spracovanie → Kontrola kvality → Čistenie a balenie

Vďaka špičkovej optimalizácii procesných parametrov dosiahol Semixlab SiC Coated Wafer Susceptor významný technologický prielom v oblasti špičkových epitaxných aplikácií polovodičov. Táto inovácia umožnila postupnú substitúciu dovozu na trhu s polovodičmi a ponúkla vysoko výkonné a nákladovo efektívne domáce riešenie. Naše susceptory boli úspešne implementované v scenároch epitaxného rastu, ako sú GaN, SiC, LED a výkonové zariadenia, pričom preukázali výnimočnú tepelnú stabilitu, uniformitu a dlhú životnosť – kľúčové faktory pre vysokovýťažné epitaxné procesy.

Pre podrobné technické špecifikácie, biele knihy alebo dohody o testovaní vzoriek kontaktujte náš tím technickej podpory, ktorý vám pomôže zistiť, ako môže Semixlab zvýšiť efektivitu vášho epitaxného procesu.

Výhody jadra susceptora Semixlab s povlakom SiC

Vynikajúca odolnosť voči vysokým teplotám

Stabilita pri vysokých teplotách: SiC má bod topenia až 2700 ℃ a môže stabilne pracovať dlhodobo v procesnom prostredí s teplotou 1000 ℃ až 1600 ℃ (ako napríklad CVD, MOCVD, epitaxný rast atď.), čo je oveľa lepšie ako nosiče z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníkových zliatin. Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, ťažko sa deformuje pri vysokých teplotách a zachováva presnosť polohovania doštičiek.

Odolnosť voči tepelným šokom: SiC má vysokú tepelnú vodivosť, dokáže rýchlo a rovnomerne odvádzať teplo a znižuje riziko praskania spôsobeného náhlymi zmenami teploty (odolnejší ako grafit).

Vynikajúca odolnosť voči korózii a znečisteniu

Odolný voči korozívnym plynom, ako sú HCl, H2, NH3 (bežné pri leptaní a epitaxných procesoch), zabraňuje korózii nosiča a kontaminácii časticami. Silný antioxidačný výkon, stabilnejší ako grafit v prostredí s obsahom kyslíka pri vysokých teplotách (grafit vyžaduje ochranu povlakom, zatiaľ čo samotný SiC je odolný voči oxidácii). Povlak SiC môže dosiahnuť čistotu viac ako 99.9999 % (6N), čím zabraňuje kontaminácii doštičky kovovými nečistotami (ako sú Fe, Ni) a je obzvlášť vhodný na výrobu polovodičov na báze kremíka a polovodičov so širokým zakázaným pásmom (GaN, SiC).

Vynikajúca tepelná vodivosť a tepelná rovnomernosť

Rýchle vedenie tepla zaisťuje rovnomerné zahrievanie doštičky (znižuje nerovnomernú hrúbku počas epitaxného rastu). Vhodné pre procesy rýchleho nárastu a poklesu teploty (ako napríklad rýchle žíhanie RTP) na zlepšenie efektívnosti výroby. Koeficient tepelnej rozťažnosti SiC je blízky koeficientu tepelnej rozťažnosti kremíkových (Si) a karbid-kremíkových (SiC) doštičiek, čím sa znižujú mriežkové defekty spôsobené tepelným namáhaním.

Kompatibilita a flexibilita dizajnu

Povlaky SiC je možné nanášať na substráty, ako je grafit, molybdén a uhlíkové vlákna, pričom sa berie do úvahy ľahkosť aj vysoká pevnosť. Pomocou procesov CVD alebo striekania je možné pripraviť zložité štruktúry nosičov (ako sú pórovité štruktúry a vložené vykurovacie prvky).